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    2021 OEM
    工業連接

    連接過程行業的無限可能!2021 NAMUR中國年會盛大舉辦

      2021年10月25日  

      如果說數據是21世紀的石油,連接性(connectivity)就是加油站。

      10月20-21日,以“萬物互聯賦能智慧生產”為主題的2021 NAMUR中國年會在上海召開。來自巴斯夫、拜耳、贏創、萬華、中石化、中石油、重慶郵電大學等NAMUR成員單位的技術專家及NAMUR中國的相關工作組,與200余名參會者探討了萬物互聯趨勢下過程行業的思考及數字化轉型實踐。菲尼克斯電氣作為本屆NAMUR中國年會的唯一贊助商,會議期間也分享了在助力過程行業實現互聯互通方面的技術創新和解決方案。

      NAMUR (國際過程工業自動化用戶協會)是由拜耳、巴斯夫等7家公司于1949年在德國發起成立,目前有近170家公司級成員,涵蓋化工,生物,制藥,材料等典型過程行業的大型國際企業及眾多中型和小型公司。正如NAMUR 協會董事會主席Felix HANISCH所說,“NAMUR 可以從用戶立場出發,向技術提供商和自動化設備制造商們提出新設備、系統和技術的適用性、可操作性的要求,推動行業進步與發展?!盢AMUR 中國是NAMUR在歐洲以外最重要的區域性組織之一,在亞太地區建立了過程自動化工作網絡以及主要工作組。

    NOA打開IT與現場的通路

      過程行業的工廠主要利用核心過程數據實現卓越運營。而過程行業現場,雖然智能傳感器、現場設備、移動設備和IT設備每天都產生大量的數據,但這些數據往往難以在自動化金字塔結構中進行訪問和安全傳輸,獲取數據需要巨大的工程投入。一些主要現場總線組織認為,當前超過80%的工廠未使用重要數據。

      2016年 NAMUR構建了一個開放性架構NOA,旨在解決這個問題。NOA在不影響現有自動化系統的情況下,為現場數據及IT層面構建了一個安全通道,以結構化和標準化的方式獲得工廠的所有現場數據。NOA以更低的成本對工廠進行優化,管理,監測和維護,并幫助工廠管理者達到更高的生產率水平。NOA是對現有結構的補充,可以輕松集成快速發展的IT組件之中,既適用于現有工廠也適用于新建工廠,為工廠運營方式帶來全新的可能。

      目前,NOA在監測現場設備、過程分析儀、電工設備,機械設備的工廠或車隊管理,優化流程等方面已產生許多成功案例。NOA打開了自動化金字塔并解鎖更多數據,它的巨大潛力仍有待發掘。

    MTP與APL,面向未來的兩大技術領域

      NAMUR協會董事會主席Felix HANISCH認為,MTP與APL是未來可能真正影響和改變各類機械設備運行方式的兩大技術領域。

      過程行業的傳統生產模式一直是單一且復雜的,而當企業對于縮短上市時間,提高工程效率,增加靈活性,降低投資風險的需求不斷提升,這種傳統模式的局限性也逐漸凸顯。模塊化讓工程工業的難題迎刃而解。模塊化過程機械設備由預設的過程模塊組成,無需調整設備和重新編寫中央控制程序,即可通過機械和標準化功能接口輕松實現連接,為生產帶來很高的流程工藝自由度。

      模塊化生產的核心是MTP,即模塊類型工具包。MTP是標準化的非專有、不限供應商的自動化接口。人機界面,過程控制,維護和診斷,安全及安保,報警管理等每個模塊交付各自的MTP,每個具有單獨MTP的過程模塊都可以無縫集成到工廠自動化過程系統中。模塊化是速度,靈活性和效率的關鍵。MTP在簡化工程過程,簡化操作方面邁出了重要一步。

    為什么APL如此重要?

      過程自動化應用最常見的標準是4~20mA,但這種模擬信號提供的數字通信寬帶十分有限,其他現場總線技術得到的數據傳輸速率也不過31千比特。據悉,目前工廠所使用的數據可能只占現場設備所能生成數據的10%左右。而只有提供更大的帶寬來充分利用工廠內的可用數據,才會能讓遠程維護,預測性維護,邊緣計算等成為可能。

      APL定義了新的雙線、內置安全的物理層,適用于要求苛刻的過程自動化應用,可以提高通信速度、覆蓋危險區域、現場儀表供電和長電纜運行。APL可以支持所有高階以太網通信協議,通過對物理層進行調整,滿足工藝相關裝置可靠運行所需的要求。APL便于安裝和操作是前提,在沒有技術專家的情況下覆蓋80%的應用,滿足非專有冗余概念,即能夠集成不同供應商的設備,并具備冗余配置。

      “在過程自動化應用中,以太網APL可以代替主流的4~20mA的現場總線通信,實現高帶寬以太網連接,作為一項新技術,如果沒有利用好APL這個機遇,過程企業可能很難建立全面數字化工廠?!?Felix HANISCH表示。

    PLCnext在控制層實現IT與OT融合

      作為2021 NAMUR中國年會唯一的贊助商, “開放,連接” 恰恰是菲尼克斯電氣與NAMUR的完美契合點。

      從1923年成立,連接性一直就是菲尼克斯電氣的DNA,在企業不但持續推出接線端子到種類繁多的創新產品,并為行業中各種設備的連接性確立了世界級的業界標準,讓菲尼克斯電氣綠已經為行業的標桿。在菲克斯電氣集團首席執行官Frank Stührenberg看來,“企業DNA也隨著時間不斷演進?!?/P>

      1987年,菲尼克斯電氣邁出了從產品組件向物聯網技術的重要一步,開發了自己的總線協議INTERBUS,不同于當時的很多現場總線系統,INTERBUS一開始就采用開放協議,各種設備制造商都可以用這項技術,至今這項協議仍在很多領域廣泛應用。2016年,菲尼克斯電氣瞄準工業4.0及智能制造需求提出開放控制平臺PLCnext,架構先進,組件豐富,結合了傳統控制器和智能設備的特點,真正在控制層實現了IT與OT融合。

      PLCnext既是一個控制器,也是一個邊緣計算單元,還可以直達云端,它高度契合NAMUR 中國年會“萬物互聯賦能智慧生產”的主題,并從設備上做好了準備。據統計,在過程行業一個工廠30%的故障是是由旋轉設備故障導致的,15%的故障是由MCR技術引起的。目前,菲尼克斯電氣已經與NAMUR成員公司合作,基于PLCnext,NOA以及MTP模塊化理念共同開發了實際應用以解決當前工廠面臨的難題,已經在工廠成功實施。助力過程行業用戶全面提升面向未來數字化世界和智能制造領域的競爭力。

    連接過程行業的更多可能

      長期以來,由于過程行業工藝復雜,安全性要求高等特點,新技術在過程行業的應用和普及程度稍滯后于離散行業。而隨著APL,NOA等技術的發展,數據通訊的高速公路已經鋪設到了流程行業的底層,這讓設備遠程維護監控、預測性維護、基于數據的邊緣計算、VR應用及數字孿生等都能輕松地在流程行業里部署。2020年,菲尼克斯電氣推出了全球第一款工業級5G路由器,這讓未來流程設備都能輕易接入5G專網,解鎖更多數據潛力,成為可能。

      正如菲尼克斯(中國)投資有限公司總裁顧建黨在演講中提到,“這個世界沒有標準答案,每個人必須躬身入局,跳進去創造答案?!?/P>

    (IIANews原創,轉載請注明出處)

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